ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির জন্য সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং আমরা কীভাবে উন্নতি করতে পারি

ত্রুটি 1. উপকরণের অভাব

উ: ত্রুটির কারণ:

ছাঁচের অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ বা দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে এবং ছাঁচনির্মাণে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ডোজ বা চাপের কারণে ডিজাইনের ত্রুটি (প্রাচীরের অপর্যাপ্ত বেধ) কারণে সমাপ্ত পণ্যের ছোট অংশ এবং কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হতে পারে না।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

যে ছাঁচে উপাদানটি অনুপস্থিত তা সংশোধন করুন, নিষ্কাশনের ব্যবস্থা নিন বা উন্নত করুন, উপাদানের বেধ বাড়ান এবং গেট উন্নত করুন (গেটটি বড় করুন, গেট বাড়ান)।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

ইনজেকশনের ডোজ বাড়ান, ইনজেকশনের চাপ বাড়ান ইত্যাদি।

ত্রুটি 2. সংকোচন

উ: ত্রুটির কারণ:

এটি প্রায়শই ঢালাইকৃত পণ্যের অসম প্রাচীর বেধে বা উপাদানের বেধে ঘটে, যা গরম গলিত প্লাস্টিকের বিভিন্ন শীতলকরণ বা দৃঢ় সংকোচনের কারণে ঘটে, যেমন পাঁজরের পিছনে, পাশের দেয়াল সহ প্রান্ত এবং BOSS কলামের পিছনে।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

উপাদান বেধ কমাতে, কিন্তু উপাদান বেধ অন্তত 2/3 রাখুন;রানার ঘন করুন এবং গেট বাড়ান;নিষ্কাশন যোগ করুন।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ান, ইনজেকশন চাপ বাড়ান, চাপ ধরে রাখার সময় দীর্ঘায়িত করুন ইত্যাদি।

ত্রুটি 3: বায়ু প্যাটার্ন

উ: ত্রুটির কারণ:

গেটে ঘটে, বেশিরভাগ কারণ ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি না, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ খুব বেশি, গেটটি সঠিকভাবে সেট করা হয়নি এবং প্লাস্টিকটি ঢালার সময় অশান্ত কাঠামোর মুখোমুখি হয়

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

স্প্রু পরিবর্তন করুন, রানারকে পালিশ করুন, রানারের ঠান্ডা উপাদানের ক্ষেত্রটি বড় করুন, স্প্রুকে বড় করুন এবং পৃষ্ঠে টেক্সচার যোগ করুন (আপনি মেশিনটি সামঞ্জস্য করতে পারেন বা জয়েন্ট লাইনটি ধরতে ছাঁচটি মেরামত করতে পারেন)।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন, ইনজেকশন চাপ হ্রাস করুন ইত্যাদি।

ত্রুটি 4. বিকৃতি

উ: ত্রুটির কারণ:

সরু অংশ, বড় এলাকা সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ, বা অসমমিত কাঠামো সহ বড় সমাপ্ত পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় অসম শীতল চাপ বা বিভিন্ন ইজেকশন বল দ্বারা সৃষ্ট হয়।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

থিম্বল সংশোধন করুন;টেনশনিং পিন সেট করুন, ইত্যাদি;প্রয়োজন হলে, বিকৃতি সামঞ্জস্য করতে পুরুষ ছাঁচ যোগ করুন।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

চাপ ধারণ ইত্যাদি কমাতে পুরুষ ও মহিলা ছাঁচের ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। )

ত্রুটি 5. পৃষ্ঠটি অপরিষ্কার

উ: ত্রুটির কারণ:

ছাঁচের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।পিসি উপাদানের জন্য, কখনও কখনও উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে, ছাঁচের পৃষ্ঠে আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং তেলের দাগ থাকে।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

ডাই সারফেস পরিষ্কার করুন এবং পলিশ করুন।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

ছাঁচ তাপমাত্রা কম করুন, ইত্যাদি

ত্রুটি 6. স্টোমাটা

উ: ত্রুটির কারণ:

ঢালাইয়ের সময় স্বচ্ছ সমাপ্ত পিসি উপাদানগুলি উপস্থিত হওয়া সহজ, কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় গ্যাস নিঃশেষ হয় না, অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা বা অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ অবস্থার প্রভাব পড়বে।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

নিষ্কাশন বাড়ান, গেট পরিবর্তন করুন (গেট বৃদ্ধি করুন), এবং পিসি উপাদান রানার অবশ্যই পালিশ করতে হবে।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

কঠোর শুকানোর অবস্থা, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি, ইনজেকশন গতি কমানো, ইত্যাদি

ত্রুটি 7. মাত্রা সহনশীলতার বাইরে

উ: ত্রুটির কারণ:

ছাঁচ নিজেই সমস্যা, বা অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ অবস্থার কারণে ছাঁচ সংকোচন অনুপযুক্ত হতে পারে।

B. ছাঁচের উন্নতির ব্যবস্থা:

ছাঁচটি ঠিক করুন, যেমন আঠালো যোগ করা, আঠালো কমানো বা এমনকি চরম ক্ষেত্রে ছাঁচটি পুনরায় খোলা (অনুপযুক্ত সংকোচনের হার অত্যধিক মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটায়)।

C. ছাঁচনির্মাণ উন্নতি:

সাধারণত, ধারণ করার সময় এবং ইনজেকশন চাপ (দ্বিতীয় পর্যায়) পরিবর্তন করা আকারের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং চাপ ধারণ এবং খাওয়ানোর প্রভাব বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে আকার বৃদ্ধি, বা ছাঁচ তাপমাত্রা কমাতে, গেট বৃদ্ধি বা বৃদ্ধি গেট নিয়ন্ত্রণ প্রভাব উন্নত করতে পারে.